System przemysłowy ThermoInspector

System kontrolny do sparametryzowanych badań nieniszczących ThermoInspector firmy Workswell, do zastosowań z zakresu kontroli jakości produkcji. System Workswell ThermoInspector ma ugruntowaną pozycję w wielu dziedzinach przemysłu: tworzyw sztucznych, produkcji szkła, stali, hutniczym, drzewnym, papierniczym, chemicznym i in.

Elementy systemu

Główną częścią systemu Workswell ThermoInspector jest jednostka centrala i do czterech kamer termowizyjnych, jednocześnie podłączonych do systemu. Zakres dostawy systemu obejmuje kamery termowizyjne Workswell WIC o wysokiej czułości termicznej (do 30 mK), szerokim zakresie temperatur (do 2000^oC) i wytrzymałej, szczelnej obudowie (ochrona nawet IP65). System obsługuje także stacjonarne kamery termowizyjne FLIR.

Jednostka centralna systemu to uniwersalny komputer przemysłowy z peryferiami, 8 cyfrowych wejść/wyjść, 4 złącza Ethernet z wbudowanym zasilaniem PoE i obudowa o standardzie ochrony IP64 (pyłoszczelna). System chłodzony jest całkowicie pasywnie, bez potrzeby stosowania wentylatorów. Jednostka centralna dostępna jest w dwóch wersjach: samodzielny komputer przemysłowy o wymiarach 26 x 22 x 8 cm, oraz komputer ze zintegrowanym ekranem dotykowym wysokiej jakości w rozdzielczości full HD i obudową o standardzie ochrony IP65, pyłoszczelna i w ograniczonym stopniu wodoodporna.

Workswell ThermoInspector to programowalny system do zastosowań w kontroli jakości produkcji. Ważną jego zaletą jest szeroka gama opcji konfiguracji i programowania, w tym wyglądu i oceny funkcji. System umożliwia także tworzenie modułów programowych do realizacji specjalnych algorytmów widzenia maszynowego i wideometrii, niezbędnych w niektórych zastosowaniach.

System umożliwia także skonfigurowanie sposobu wizualizacji (profile temperatury i przebiegi czasowe, sposób wizualizacji, w tym palety barw itp.), alarmów, zasad oceny itp. System może rejestrować dane w sposób ciągły, a także zapisywać poszczególne zdarzenia anomalne na dysku twardym lub na serwerze przez Ethernet.

Korzystając z cyfrowych wejść i wyjść, system można podłączyć do nadrzędnego układu sterującego, np. PLC, albo wykorzystać do bezpośredniego sterowania urządzeniami i procesami produkcyjnymi.